Jetzt Schwung nehmen

Flexible Industrieroboter in Automationslösungen wie den Robax-Systemen von HandlingTech, übernehmen nicht nur Be- und Entladeaufgaben oder die Verkettung von Prozessstationen. Immer häufiger ermöglichen sie Qualitäts­verbesserungen, die für Vorsprung sorgen.

Kostensenkung und Amortisation stehen nach wie vor im Mittelpunkt jeder Automationsentscheidung. „Auch wenn so manche Eingangsgröße der Kostenrechnung in Abhängigkeit aktueller Marktsituationen unterschiedlich bewertet wird“, sinniert Jörg Hutzel, geschäftsführender Gesellschafter der HandlingTech Automationssysteme, Stuttgart. Er berichtet auch von einer zunehmenden Kombination peripherer Prozessschritte mit ursprünglichen Automationsaufgaben. Gemeint ist etwa, das Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen zu kombinieren mit Entgrat-, Bürst-, Reinigungs- oder Prüfaufgaben. „Solche Kombinationen dienen nicht allein der Rationalisierung sondern sind zunehmend qualitätsbestimmend. Oft lassen sich durch zusätzliche Integration von Messschritten sogar automatisierte Prozesse mit geschlossenen Regelkreisen schaffen“, erklärt Hutzel. Die Flexibilität unterschiedlichste Prozesse zu verbinden, bieten moderne 6-Achs-Industrieroboter, wobei die Standardisierung der Roboterzellen wesentlich dazu beiträgt, Automationslösungen wirtschaftlich realisieren zu können. Genau darin liege auch die Chance, gerade jetzt durch Prozess-optimierung in Schwung zu kommen. Hutzel: „Schließlich gilt es heute mehr denn je Ratiopotential in Prozessabläufen auszuschöpfen und darüber hinaus Qualitätsverbesserungen zu erzielen, um nachhaltig Wettbewerbsvorteile zu gewinnen.“ Industrieroboter sind seit vielen Jahren in allen Bereichen der Handhabung und Montage sowie in praktisch allen Fertigungsprozessen integraler Bestandteil. Frei programmierbar sind sie prädestiniert um über das Be- und Entladen von Maschinen hinaus, periphere Bearbeitungsoperationen oder Prüfaufgaben zu übernehmen. Mit ihrer Flexibilität lassen sich die unterschiedlichsten Prozessschritte verknüpfen. Die Performance einer Automation mittels Roboter hängt jedoch maßgeblich auch von dessen Peripherie ab. Dies beginnt mit der Werkstückbereitstellung und reicht bis zur Greiferlösung. Dazu gehört auch die Sicherheitseinrichtung. Um hier kostengünstige und leicht adaptierbare Plattformen zu schaffen, hat HandlingTech schon vor 15 Jahren standardisierte Robax-Zellen entwickelt, die je nach Applikation in ihren Dimensionen ausgewählt und bestückt werden. Auch die Roboter, im Regelfall von Fanuc oder Stäubli, werden entsprechend der zu bewältigenden Aufgaben nach Arbeitsraum, sprich Reichweite und Handhabungsgewicht, ausgewählt. Auf Wunsch setzt HandlingTech auch Geräte anderer Hersteller ein. Die Zellen lassen sich aufgrund der systemeigenen Steuerungseinheit und des modularen Aufbaus an nahezu Anforderung anpassen. Ebenfalls standardisiert hat HandlingTech Lösungen für die Werkstückzu- und -abführung. Hier gibt es mehrere Transport- und Speichermöglichkeiten. Sie können mit speziell konzipierten oder kundenseitig vorhandenen Werkstückträgerpaletten die Schnittstelle zum jeweiligen Materialfluss bilden.

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