von Tim Bartl Es handelt sich zwar nicht um den berühmten Stein der Weisen, der unedle Metalle in Gold und Silber verwandelt – gleichwohl ‚verwandelt’ Oerlikon Balzers, seines Zeichens einziger Lohnbeschichter mit einem globalen Netzwerk, Schneidkanten durch AlCrN–basierte Schichten und setzt neue Maßstäbe in Sachen Werkzeugbeschichtung …
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Mit einem neuen Fräsersystem für hohe Auskraglängen stellt der Werkzeughersteller Tungaloy eine wirtschaftliche und prozesssichere Lösung für die metallverarbeitende Industrie sowie dem Werkzeug- und Formenbau bereit …
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von Hubert Winkler Wer sich als Werkzeughersteller oder Schleifer immer wieder über krumme Hartmetallstäbe ärgert, weiß wie entscheidend die Qualität des Rohstabes für die Maßhaltigkeit von Bohrern und Fräsern ist. Besonders kleine Durchmesser sind davon betroffen …
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von Hubert Winkler Zur Frage, ob Horn in Tübingen die Werkzeuglösung für ein kniffeliges Fertigungsproblem bieten könne, gesellte sich plötzlich die Frage, ob er das auch in einer Woche könnte. Wie man die Tübinger kennt – sie konnten …
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Um die Prozesssicherheit und die Produktivität umfassend zu erhöhen, lohnt sich insbesondere in der Serienfertigung der Einsatz von Sonder-Wendeschneidplatten. Diese werden in ihren Geometrien, ihren Schneidstoffen und ihren Beschichtungen speziell auf die zu bearbeitenden Werkstoffe und Bauteil­geometrien abgestimmt …
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Sanvik Coromant hat eine neue Abstechplatte für den Einsatz auf Längsdrehautomaten entwickelt. Kunden, die CoroCut XS auf ihren Maschinen nutzen, profitieren von einer gesteigerten Effizienz und einer verbesserten Werkstückgüte, da die neue Plattenführung mit einem Stirnwinkel von 20° saubere und gratfreie Oberflächen ermöglicht.
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Ein Blick in die Fertigung der allsafe Jungfalk GmbH & Co. KG zeigt, wie es gelingen kann, hohe Anforderungen an Produkt, Individualität und Wirtschaftlichkeit zu vereinen. Mit Hilfe eines neuen Spannmittelkonzepts spart das innovative Unternehmen bei der Bearbeitung von Aluminiumprofilen über 75 Prozent Rüstzeit …
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High Speed Cutting ist gut, aber in vielen Fällen ist Hochvorschubfräsen besser! Denn während sich das HSC-Fräsen eher auf die Bearbeitung geringer Aufmasse und Volumen-Zerspanung bei Leichtmetallen fokussiert, geht es mit dem Hochvorschubfräsen gerade auch in Stahlwerkstoffen buchstäblich in die Vollen.
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In der Luft- und Raumfahrtindustrie kommen verstärkt innovative, schwer zerspanbare Werkstoffe zum Einsatz. Um sie wirtschaftlich in der geforderten Qualität zu zerspanen, muss die gesamte Prozesskette stimmen …
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Die Anwendung von längeren Gewindeschneidplatten und Haltern bei Vardex MiTM (Multi-flute Indexable Thread Milling System) verspricht beispiellose Verkürzungen von Bearbeitungszeiten bei der Erzeugung von mittleren und langen Gewinden.
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Die Verwendung von Schnittbuchsen oder Formstempeln aus Hartmetall hat sich in vielen Bereichen des Folgeverbundwerkzeugbaus etabliert. Dort, wo hohe Präzision und maximale Standzeiten gefordert werden, sind Hartmetallwerkzeuge im Kosten/Nutzen-Verhältnis nicht zu schlagen …
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Hochpräzise PKD- Schneidwerkzeuge sollen zigtausend Schneidvorgängen mit hoher Maßhaltigkeit von unter +/-2µm standhalten. Die berührungsfreie optische Lasermesstechnik kommt hier zum Einsatz, um die Einhaltung der Maßtoleranzen zu gewährleisten. Z-Mike, der Spezialist für berührungsfreie Qualitätskontrolle per Laser, zeigt, worauf es ankommt.
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Vor 3,5 Jahren hat man sich im Technischen-F&E-Zentrum für Oberflächenveredelung und Hochleistungswerkzeugbau in Schömberg-Langenbrand sich für die Entwicklung von verschleißresistenten elastischen hybriden gradierten Nano-Hartstoffsystemen der Zweiten Generation entschieden.
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Györ ist mit 130.000 Einwohnern die sechstgrößte Stadt Ungarns. Ihre geografische Lage im Dreiländereck Ungarn, Slowakei und Österreich ist einer der Standortvorteile und veranlasste die Firmenzentrale von Audi 1993, auf einer Grundfläche von 100.000 Quadratmetern in Györ mit der Motorenproduktion zu starten …
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Es gibt Drehmaschinen die schon ordentlich Fräsen können, oder Fräsmaschinen die sogar echte Drehbearbeitungen durchführen können. Es werden ständig neue Konzepte entwickelt wie man diese Bearbeitungen am besten in einer Universalmaschine kombinieren kann.
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