Exakt nachrüsten

von Tim Bartl Finanzkrise hin oder her, neben finanziellen Aspekten hat der Werkzeug- und Formenbau vor allem eins - einen unabdingbaren Bedarf an Genauigkeit und Prozesssicherheit. Um diesen Bedarf zu entsprechen, muss die richtige Auswahl an modernsten Technologien verwenden werden. Speziell in punkto Messtechnik dürfen hier keine Kompromisse eingegangen werden. Als führender Hersteller von messtechnischen Produkten deckt Renishaw mit seinem Portfolio nicht nur alle Bereiche ab, die für den Form- und Werkzeugbau wichtig sind, sondern bietet auch den entsprechenden Service.

Werkstücke können nur so genau werden wie die Maschine, auf denen sie bearbeitet wurden. Deshalb ist es für Fertigungsbetriebe entscheidend, die Genauigkeiten ihrer Werkzeugmaschine zu kennen und regelmäßig zu überprüfen. Die Maschine kann sowohl mit Hilfe von Kreisformtests als auch durch Laserinterferometer, wie das kompakte und hochgenaue XL-80 von Renishaw, kalibriert werden. „Wir schauen nicht mehr nur die Sensorik an, sondern das Gesamtsystem. Wir stellen die Messmittel wie das Laserinterferometer zur Kallibrierung selbst her, eigentlich sind wir ja geradezu prädestiniert, auch diesen Service anzubieten. Ich denke, keiner kennt das Laserinterferometer besser als wir selbst“, erläutert Dipl. Ing. Rainer Lotz, Geschäftsführer bei Renishaw, die neue Geschäftsausrichtung. Renishaw hat den Mehrbedarf an Service erkannt und verbindet nun Technologie und Ressourcen, um KMG-Anwendern einen kompletten Nachrüstservice und damit eine kostengünstige und einfache Modernisierung ihrer KMG zu ermöglichen. Im Werkzeug- und Formenbau stellen die oftmals sehr komplexen 3D- Freiform-Bauteile eine echte Herausforderung an die üblichen Messtaster-Systeme dar. Renishaw hat mit seiner Rengage Dehnmessstreifen-Technologie hierauf die perfekte Antwort gefunden. Bereits minimalste Auslösekräften werden erfasst und ermöglichen so eine geringe Durchbiegung des Tastereinsatzes, einen kürzeren Überlaufweg und schlussendlich hochgenaue Messergebnisse. Ein weiteres Plus an Prozesssicherheit und Produktivität schafft die Programmiersoftwarefamilie Productivity+. Als Plug-in integriert im CAM-System GibbsCAM oder als Stand-alone-Version Active Editor Pro ist sogar eine in-process - Nutzung möglich. Fehler können so frühzeitig erkannt und behoben werden. Mit dem Messsystem NC4 hat Renishaw auch eine Lösung für das Messen und Prüfen der Werkzeuge im Arbeitsraum realisiert. Je nach Systemkonfiguration misst ein Laserstrahl bereits Werkzeuge ab 0,1 mm Durchmesser. Sowohl Zuordnung als auch Werkzeugbruch können so überprüft werden. Mit dem automatischen Werkzeugkontroll-System NC4 kann ein Bearbeitungszentrum, auch bei häufigen Werkzeugwechseln, lange Zeit unbeaufsichtigt arbeiten. Erkennt der Laser ein falsch zugeordnetes oder gebrochenes Werkzeug, unterbricht das Bearbeitungszentrum den Programmablauf selbstständig. Ausschuss und Schäden am Werkstück und an Folgewerkzeugen werden somit verhindert. Um Kunden aus dem Bereich des Werkzeug- und Formenbaus auch im Nachhinein den Zugang zur hochpräzisen Messtechnologie von Renishaw zu ermöglichen, hat Renishaw alle Elemente zur Entwicklung eines starkes KMG-Nachrüstgeschäfts vereint. „Renishaw sieht sich in diesem Bereich als Ergänzung zu den OEMs und nicht als Konkurrenz“, so Dipl. Ing. Rainer Lotz. Das Unternehmen kalibriert und protokolliert seit mehr als zwanzig Jahren Sensoren und Dreh-Schwenkköpfe um fehlerhafte Prüfprozesse zu vermeiden. Neben allen Standardtastern und 3-Achsen Scanning-Systemen, kann außerdem das Revo-5-Achsen-Messsystem von Renishaw, welches schon seit einiger Zeit für KMGs von Mitutoyo, Wenzel, Dukin und Metris erhältlich ist, auf allen KMG-Fabrikaten eingesetzt werden. Die offensichtlichen Vorteile wie erhöhte Produktivität, kürzere Messzeiten sowie eine stärkere Automatisierung der Messabläufe stehen jetzt allen KMG-Anwendern zur Verfügung. Um den Installations- und Supportanforderungen der KMG-Nachrüstkunden gerecht zu werden, hat Renishaw zusätzlich in neues Personal und Einrichtungen investiert. Dies umfasst die jüngste Betriebsübernahme der Qualis Service GmbH, einem KMG-Service-Unternehmen mit Außendiensttechnikern in ganz Deutschland. Eine neue, leistungsstarke Messsoftware komplettiert Renishaws innovativen Revo 5-Achsen-Messkopf und die universelle KMG-Steuerung UCC2 zu einem Nachrüstangebot aus einer Hand. Modus unterstützt alle Messtastertypen inklusive dem bewährten Revo System und bietet somit eine leistungsstarke Plattform für die 5-Achsen-Messtechnik. „Wir haben die Nutzung des Sourcecodes von der Software Cameo aus dem Firmenverbund Metris im letzten Jahr gekauft und haben mit dem Kauf auch die ganze Abteilung mit übernommen, die diese Software weiter programmiert und nach unseren Vorstellungen weiterentwickelt.“, so Rainer Lotz. Die Vorteile des Pakets sind unter anderem die CAD-gestützte Offline- Programmierung mit voller Simulation und Kollisionsüberwachung einschließlich der 5-Achsen-Bewegungen; nativer DMIS-Support; zertifizierte mathematische Algorithmen; leistungsstarke Messprotokolle in Bild- und Schriftform sowie eine flexible Ausgabe der Ergebnisdaten. Unterstützt wird die Steuerung über das I++ DME Interface. Modus verfügt über eine konfigurierbare Benutzeroberfläche, die eine Offline-Entwicklung von nativen DMIS-Programmen ermöglicht. Programme können direkt vom CAD-Modell erstellt und Messpfadüberprüfungen am Bildschirm durchgeführt werden. Die KMG-Umgebung sowie die Aufnahme und Position des Werkstücks auf der Maschine kann festgelegt und damit eine Komplettsimulation und Kollisionserkennung ermöglicht werden. Dies hat eine Minimierung der KMG-Stillstandzeit zur Folge, da die Programme sofort an der Maschine voll einsatzbereit sind und nur wenig oder keine Testzeit benötigen. Außer den neutralen Formaten wie Iges, Step, Parasolid und VDAFS bietet Modus eine hochwertige Integration mit Catia Siemens NX, Pro/E und Solidworks CAD/CAM-Lösungen. Die Software schließt außerdem Healing- und Vereinfachungs-Technologien zur Optimierung von CAD-Modellen ein. Den hohen Qualitätsansprüchen des Werkzeug- und Formenbaus kann Renishaw so in allen Phasen der Teileproduktion gerecht werden. Eine auf die Anwendung optimierte Zusammenstellung der Mess-Systeme und Dienstleistung ist dabei oftmals der Schlüssel für eine höhere Produktivität und eine kostenoptimale Fertigung.

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