Perfekter Guss im Schnellverfahren

Effizienz und Wirtschaftlichkeit, Bedienungskomfort und Wartungsfreundlichkeit ¿ diese Faktoren erfüllen die Vakuum- und Druckgießanlagen von Schultheiss in höchstem Maße. Das trifft auch auf die neuesten Mitglieder der Produktfamilie für Metallfeinguss

Das Grundprinzip dieser Neuentwicklungen basiert auf der Kombination von Vakuum und Druck. Sie beschleunigt den Gießvorgang erheblich und erzielt dadurch eine hervorragende Gussqualität: Innerhalb kürzester Zeit wird eine besonders dichte und homogene Struktur erzielt.
Darüber hinaus ist Gießen unter Druck und Vakuum eine komplett saubere Sache – völlig ohne Schmutz, Dämpfe und Wärmeabstrahlung.
 Konzipiert wurde diese programmgesteuerte Feingießanlage – wie ihr Name schon sagt – zur schnellen Herstellung von Metall-Prototyp-Teilen in der Produktentwicklung, für Einzelstücke oder für Feinguss-Kleinserien. Die Teile werden auf 3D-CAD-Systemen konstruiert. Mit Lasersinter-, Laserlithographie-Systemen oder 3D-Wachssystemen werden aus den Daten die Gussmodelle direkt erstellt. Nach dem Einbetten in die temperaturbeständige Einbettmasse wird das Wachs- oder Kunststoffmodell zur Herstellung der RP-Gussform ausgeschmolzen und die Form auf Gießtemperatur vorgewärmt. Der Guss des Metallteils erfolgt dann in der Rapid Prototyping Gießanlage.
 Deren Format eröffnet neue Dimensionen: Formteile mit einem Durchmesser von bis zu 780 mm und einer Höhe von bis zu 950 mm werden mit optimalem Resultat gefertigt. Ihre Qualität kommt der Serienreife äußerst nahe: Schnelligkeit und Sicherheit statt langwieriger und kostspieliger Herstellung von Metall-Gussformen und deren Änderungen sind die entscheidenden Vorteile. Die Vakuum- und Druckgießanlage ist nicht nur für große Gussformen ideal. Sie lässt sich im Industriebereich flexibel einsetzen – für Metallteile jeder Größenordnung im RP-Bereich und für die rationelle Herstellung von Kleinserien. Die Steuerung der gesamten Anlage erfolgt über eine Vielzahl von Speicherprogrammen. Anzeigen- und Bedienfeld sind übersichtlich auf der Anlagenfront angeordnet. Für eine reibungslose Funktion sorgt die Überwachungselektronik.

Schmelzen und Gießen nach Programm
Hauptkomponenten der Feingießanlage sind der Schmelzraum unter Vakuum oder Schutzgas-Atmosphäre mit dem Schmelztiegel von 2000 bis 10 000 cm3. In ein geschlossenes Aluminiumgehäuse mit Sichtglasdeckel integriert, wird der Tiegel während des Schmelzprozesses mit einem Verschluss-Stab verschlossen. Im Tiegel werden alle NE-Metalle unter Vakuum-, Schutzgas- oder Schutzgas-Überdruck-Bedingungen auf die individuell exakte Gießtemperatur gebracht. Das Induktions-Schmelzsystem und der Gießprozess werden über 30 Gießprogramme gesteuert. Je Programm können bis zu 22 Parameter für die unterschiedlichen Gussprozesse gespeichert werden. Mit der digitalen Steuerung von Temperatur, Vakuum, Überdruck, Schutzgas und dem gesteuerten Ablauf der Schmelz- und Gieß-Sequenz ist jeder Guss perfekt reproduzierbar. Sicherheit über den präzisen Ablauf gibt ein Protokollsystem, das Sollwerte und die erzielten Werte über Drucker oder Verbindung zum PC zur Verfügung stellt und somit einen lückenlosen Guss- und Qualitätsnachweis bietet. Als Optionen können die laufenden Prozessparameter über Diagramme auf PC visualisiert und gespeichert werden.
 Der Vakuumgießbehälter aus Stahl – er enthält die Küvette mit dem von der Einbettmasse umgebenen Hohlkörper – wird unter die Schmelzkammer geschoben, und anschließend wird das System geschlossen. Ist die Verbindung geschlossen, wird mittels einer Pumpe ein Vakuum im System erzeugt. Dann wird die Hohlform in Sekundenschnelle bei einer Temperatur von bis 1200 OC und bei einem Gießdruck von bis zu 2 bar mit dem geschmolzenen Metall gefüllt. Dieses gelangt senkrecht vom Tiegelboden in die Gießform. Überdruck sorgt für ein Nachverdichten des Metalls und reduziert die Schrumpfung, erhöht also die Gießqualität in optimaler Form. Die gegossene Küvette wird unter Vakuum oder Druck abgekühlt.
 Die Rapid Prototyping Modelle RP 2000 bis 10 000 zeigen sich äußerst anpassungsfähig. Zum einen lassen sich Küvetten unterschiedlichster Größen verwenden: die Kammer ist mit einem Auflageflansch ausgestattet. Auf diesem können Flanschküvetten in verschiedenen Durchmessern und Höhen aufgesetzt werden. Da die Gießposition der Vakuumgießbehälter der Gießform angepasst werden kann, lässt sich jeder Metallguss optimal in der Küvette platzieren.